Wie die Automobilbranche ihre Qualitätskosten nachhaltig reduzieren kann

Qualitätskosten

22.11.2024
Urs Richter

In der Automobilindustrie sind Qualitätskosten ein ständiger Begleiter und stellen viele Unternehmen vor große Herausforderungen. Oft kann der Umsatz eines Unternehmens um bis zu fünf Prozent durch Qualitätsprobleme geschmälert werden. Besonders problematisch ist, dass ein beträchtlicher Teil dieser Kosten durch vorbeugende Maßnahmen vermeidbar wäre. Doch es gibt eine Lösung: Mit einer gezielten Strategie und professioneller Unterstützung können Unternehmen der Automobilbranche diese Kosten signifikant reduzieren.

Qualität hat ihren Preis – aber welchen?

Qualität ist für Kunden ein entscheidendes Kriterium bei der Kaufentscheidung. Eine Studie von puls Marktforschung auf Statista aus dem Jahr 2022 zeigt, dass deutsche Kunden vor allem aufgrund von Qualitätsbedenken keine chinesischen Autos kaufen.

Qualität bestimmt also nicht nur die Nachfrage, sondern verursacht auch Kosten. Unter dem Begriff "Qualitätskosten" versteht man alle Aufwendungen, die einem Unternehmen durch die Sicherstellung und Aufrechterhaltung der Produktqualität entstehen. Diese lassen sich in drei Hauptkategorien unterteilen: Präventionskosten, Prüfkosten und Fehlerkosten.

Präventionskosten entstehen durch Maßnahmen, die Qualitätsmängel von vornherein verhindern sollen – etwa durch Qualitätssicherungsmaßnahmen, Prozessoptimierungen oder Mitarbeiterschulungen. Prüfkosten fallen an, wenn Produkte oder Dienstleistungen auf die Einhaltung der geforderten Qualitätsstandards kontrolliert werden, zum Beispiel durch Inspektionen und Testverfahren. Fehlerkosten wiederum entstehen, wenn Produkte nicht den Qualitätsanforderungen entsprechen. Hier unterscheidet man zwischen internen Fehlerkosten, die vor der Auslieferung an den Kunden erkannt werden, und externen Fehlerkosten, die erst nach der Auslieferung auftreten. Dabei können Ausgaben für Garantie, Gewährleistung oder Rückrufaktionen bis zu 50 Prozent der gesamten Qualitätskosten ausmachen.

Insgesamt liegt der Anteil der Qualitätskosten am Umsatz eines Unternehmens typischerweise zwischen vier und sechs Prozent. Ein erheblicher Teil davon wird durch vermeidbare Fehler verursacht.

Wie Unternehmen Qualitätskosten effektiv reduzieren können

Um die Qualitätskosten nachhaltig zu senken, ist eine systematische und umfassende Analyse der Kostenursachen unerlässlich. Dabei liegt der Schwerpunkt auf der Untersuchung von Reklamations- und Gewährleistungsgründen.

Der erste Schritt besteht darin, die technischen Produkteigenschaften kritisch zu überprüfen. Es gilt, Schwachstellen in Konstruktion und Fertigung zu identifizieren, die zu Ausfällen führen können. Daten zum Ausfallverhalten liefern wertvolle Hinweise auf besonders anfällige Komponenten, die verbessert werden müssen.

Darüber hinaus müssen rechtliche Rahmenbedingungen berücksichtigt werden, da beispielsweise Gewährleistungsansprüche eine große Rolle bei der Entstehung von Qualitätskosten spielen. Produkte müssen daher nicht nur technisch einwandfrei, sondern auch rechtlich abgesichert sein. Eine enge Abstimmung zwischen technischen und kaufmännischen Anforderungen ist hierbei essenziell.

Eine optimale Qualitätsstrategie fokussiert auf die Vermeidung von Fehlern durch präventive Maßnahmen, denn Präventionskosten sind in der Regel deutlich niedriger als Fehlerkosten. Verbesserte Prüfmethoden, intensivere Qualitätskontrollen, gezielte Schulungen, Prozessoptimierungen und kontinuierliche Produktverbesserungen sind vorbeugende Maßnahmen, die langfristig zu einer Reduktion der Qualitätskosten führen. Gleichzeitig steigern sie die Kundenzufriedenheit und stärken das Vertrauen in die Marke.

Automotive Quality Consulting: Der Partner für effiziente Qualitätsstrategien

Spezialisiert auf die Optimierung von Qualitätskosten in der Automobilbranche ist die Automotive Quality Consulting GmbH aus Sindelfingen. Das Team bringt umfangreiche fachliche Expertise mit und kennt die Best Practices mehrerer Automobilhersteller und Zulieferer aus eigener Erfahrung. In ihrer beratenden Funktion greifen sie auf dieses praktische Know-how zurück und bieten Unternehmen Unterstützung "auf Augenhöhe".

"Qualität ist nicht nur eine Produkteigenschaft, sondern auch eine Frage der Einstellung", betont Christof Lorenz, Geschäftsführer von Automotive Quality Consulting. "Die Menschen und die Kultur im Unternehmen bestimmen, welche Qualität und welche Ergebnisse erzielt werden."

Die Beratung zielt darauf ab, nicht nur die Produktqualität zu steigern, sondern auch Prozesse zu optimieren und die Profitabilität zu erhöhen. Die Strategiearbeit von Automotive Quality Consulting ist messbar und zeigt einen direkten Effekt auf das Geschäftsergebnis.

Ein besonderer Vorteil für die Kunden: Die Beratung arbeitet erfolgsbasiert. Das Honorar bemisst sich ausschließlich am erzielten Ergebnis, sodass die Auftraggeber keinerlei finanzielles Risiko eingehen.

Gemeinsam zu "Zero Quality Costs"

"Qualität kostet Geld. Die Frage ist, wie viel?", fragt Christof Lorenz. Mit der richtigen Strategie und Unterstützung können Unternehmen ihre Qualitätskosten deutlich reduzieren und gleichzeitig die Kundenzufriedenheit erhöhen. Automotive Quality Consulting steht dabei als kompetenter Partner zur Seite.

Die Experten beantworten gerne alle Fragen im persönlichen Gespräch und entwickeln gemeinsam maßgeschneiderte Lösungen.